一路风尘一路歌
——记新疆北新建材工业集团新材公司涂装板车间主任付友
（记者 常魁星 通讯员 郭文 苏文君）“你要严格按照工艺标准生产，不能有丝毫马虎。”新疆北新新型建材有限公司的涂装板生产车间主任付友时正在指导工人生产，说话间不时扶一扶那副厚重的眼镜，眉宇间透露着不遑多让的威严。
中等个子、壮实的身材、不苟言笑的脸上架着一副度数不低的近视眼镜，这是付友留给人的第一印象。他的手掌有几处老茧，他不好意思地说：“这茧子是我上次做实验的时候磨得，不过值得。”他讲述了那段创业、创新路上的坎坷故事。
2015年7月，付友从北新路桥集团海外事业部调入新疆北新新型建材有限公司，担任生产部工艺员，主要职责是公司所有产品工艺配方研究，重点突破涂装板制造工艺。这时候的新型建材公司已经经过了两年的运行，大部分的基础配方已经稳定，但仍有一些技术难点没有突破，导致产品质量稳定性不高。公司要想更好的发展，必须走向高端市场，而硅酸钙板延伸产品涂装板生产工艺瓶颈是公司必须要突破的难点。这对付友来说是一个从没有接触过的全新领域，公司把这么重要的工作交给他，也体现了公司领导对付友的信任和期待，付友顿时觉得亚历山大。
压力催生动力，付友没有被压力吓住，因为在他的字典里，从来没有退缩和放弃这两个词。不懂怎么办？学习，从基础开始一点一点学。那段时间，付友可以说是公司辛苦的人，白天，他一头扎在车间，逐个岗位了解生产流程、设备性能，所有员工都成为他的老师；晚上，在办公室一坐就是几个小时，上网查资料，翻书本，学习各类原材料性能知识、生产工艺，同事们总是看见凌晨了，他办公室的灯还亮着。功夫不负有心人，付出总有回报，仅仅用了一个月，付友已经将公司主要产品分类、性能特点、工艺知识掌握，任何人问起来，他都能准确说出公司产品的基本性能、工艺要求及应用范围。并且在学习中，付友还有自己的思考，经常能提出自己独特的观点，常常和生产部、化验室的同事们展开一些讨论，有时甚至是争论，这种传统与现代的观点产生的碰撞，往往能产生意想不到的效果，很多原来没有解决的产品质量问题，如基板厚度不均、密度不稳定、抗折强度不足等问题，通过付友和同事们讨论并反复实验，在对配方、工艺进行小幅调整后，都得到了改进，产品的合格率、质量稳定性都有了明显提高。
追求事业发展的人，有走不完的路程。配合生产部领导解决了硅酸钙板的问题，付友将全部精力投入到涂装板的工艺试验中。因为在这段时间涂装板生产过程中发现，基板的底漆附着力不稳定，导致涂装板漆面质量达不到国家标准的要求，严重影响产品质量，产品合格率一直在低线徘徊。
付友感到很疑惑：“我们完全是按照合作方和原材供应商提供的工艺技术指导标准生产啊，难道是某些参数错了？”
为了找到问题的根源所在，付友先后排查了设备运转各项参数设置情况，也对原材料进行了逐个对比检验，仔细对照国家技术标准，排查完成后他更纳闷了——一切参数均是按照生产工艺标准执行，原材料也没有问题，那问题出在哪里呢？
他首先想到的解决办法是去“问”。恰巧那时候公司组织一批人员去公司的技术合作方，位于广东的一家企业学习，厂家很热情地接待他们，还带领他们去参观生产车间、实验室。在学习过程中，当付友向厂家技术负责人抛出了他疑惑的问题后。这位负责人突然有些警惕，支支吾吾不愿意回答，不光这些，付友发现，虽然是合作伙伴，然而我们能够接触到的全是一些已经掌握的、浅显的技术，真正核心的技术，合作方总会找一些理由要么搪塞、要么遮遮掩掩。
厂家的举动深深刺痛了付友的心。他知道，创业路上没有捷径。厂家不会回答有关核心技术的问题，要想掌握核心技术，只有靠自己。
学习归来，付友带领着3位技术人员在车间和实验室开始了攻关，制定了详细的实验计划及步骤，通过控制各项变量，对比、调试一项项参数，有了重大发现。原来，涂装板对耐候性的要求很高，内地成熟的技术标准不适合新疆的气候环境，因为内地的温差、日照强度远比新疆要低，生产技术在新疆“水土不服”了。因此，找到一套适合新疆地区气候环境的生产工艺参数标准，成为解决问题的关键所在。
但是，关键参数的数量有很多，这意味着每调整一次参数，技术人员就要对样本的底漆附着力进行检测，以检验所调试参数的影响程度。4个人，每天30多组板子，每组6张，每张都需要做拉拔验证，每验证一次需要用手去搓胶带十几次，贴合的时候需要用力去搓，让漆面与胶带完全贴合紧密，拔的时候再用力拔开。就这样，每个人每天需要做拉拔实验180次左右，当时也正处在12月、1月份，气候非常寒冷，付友和同事们的手上也因此被磨出了泡、起了冻疮，肿的伸不展、握不住，然而这些并没有使付友退缩。因为他清楚，这个问题不解决，来年的生产就没法开展，积压在公司的订单无法按期完成，公司将面临十分严重的后果。
经过长达一个多月的实验，付友和他的团队最终找到了问题的症结。通过调整生产线的设备各项参数，去除了不需要的工序及设备，对设备进行优化配置，他还对工艺技术进行了改良。一系列的技术革新后，基板底漆附着力不稳定的问题得到了根本解决，不仅达到了国家标准，而且在拉拔实验中高于国家标准的两倍，使底漆线涂装产品的合格率提高了15%左右，产品的各项技术指标也完全满足客户的要求。
这时候，付友的体重整整减掉了7、8公斤，也已经整整两个多月没有回家了。而家里，还有他怀孕8个多月的妻子，独自一人买菜、做饭，照顾自己，还要定期往返医院做孕检。“每次想到这些。其实我挺难过的，我没有尽到一个丈夫的责任，在妻子最需要的时候，陪伴在她的身边”，付友对记者自责的说。好在付友有一个开明的妻子，他理解丈夫初到一个新单位，又面临全新工作任务，工作上肯定要多付出一些。2016年春节，公司为了确保安全，安排所有管理人员轮流值班，正月初四是付友值班，他毫无怨言，当天冒雪从乌市赶到位于70公里外的厂区值班，而当天晚上，付友妻子有产前反应、次日顺利为他生下一个白白胖胖的儿子，母子平安，这也让付友得到极大的安慰。
时光的脚步跨入2016年。这一年，公司为了加强企业管理，对部分车间领导岗位进行调整，付友担任涂装板车间主任，更重的担子意味着付友更忙了。每天，他总是第一个到车间，最后一个离开车间。等工人上班，他已经把整个车间巡视了一遍；工人下班后，他也要巡视一遍车间各个角落，检查水电气、门窗有无关好，有无安全隐患。上任伊始，付友也面临着巨大的困难，人员不熟悉、设备不熟悉，产量上不去、质量不稳定，原料消耗高、产品单价高，导致生产成本居高不下，产品没有市场竞争力。付友一边学习、一遍摸索，渐渐的摸出了一些门道。
付友明白，再先进的设备和生产工艺，都需要人来操作，人是决定性因素。付友先从整顿劳动纪律入手，他要求工人必须恪守劳动纪律、严格执行工艺纪律，他建立了奖罚制度，对员工不遵守规章制度、不严格按照工艺参数操作进行监管。通过这些措施的实施，车间员工的劳动纪律、工艺纪律、制度的意识、精神面貌有了巨大的改变。付友还在生产管理上进行创新。他建立了涂装车间原材料消耗考核制度，对照工艺配方严格规范工人生产中的原材料使用量，对超耗的原材料按单价的百分比考核操作人员，一段时间下来，使油漆等主要生产原料的消耗量下降了20%左右；他还探索建立薪酬计件制度和产品质量考核制度，工人工资与产量、质量直接挂钩，最大限度的调动工人工作积极性，激发大家质量意识。
扬鞭催马赶日月，一路风尘一路歌。通过付友的努力，随着各项制度建立健全，所在车间用工量从32人下降到17人，减员达到46%，劳动效率显著增强；产品合格率从往年的88%提高到96%；车间的产量稳步提升，2016年10月份，付友所在车间日生产记录屡创新高，月度产量也创造了建厂以来的最高记录，涂装单板产量达到66000平方米。
“创新路上没有捷径。我将继续完善生产工艺技术，让更多的人用上公司生产的优质产品。”付友说。简简单单一句话，没有豪言壮语，没有连篇的空话大话，却折射出了付友同志踏实肯干、勇于进取的品质。
这是一个千帆竞渡、百舸争流的时代，这是一个人才大显身手、展示风彩的竞技舞台。新型建材公司这个新疆地区新型建材领域的新星，正在以不可阻挡的气势崛起。而付友以独有的气质和魄力，带领着他的团队在公司发展的历程中一路凯歌。
