重细节精筑基础 吊钢柱严控安全
（张冰茹、宋钰报道）河北建工集团省四建六分公司华源泰盟项目部钢结构施工过程中，注重细节策划，强化安全管理，解决了基础杯口及预埋螺栓位置、女儿墙架安装等技术要点，严格控制了钢柱、钢梁吊装过程中的风险因素，顺利完成了3＃车间钢柱、钢梁吊装施工。
华源泰盟3＃车间工程为双跨钢架结构厂房，主体结构由格构柱与H型屋面钢梁组成，屋面钢梁最大跨度19.6m，最大重量为2t，钢柱最大高度为19 m，钢柱最大重量为4t。钢柱底部为杯口独立基础，附房钢柱为独立基础加预埋螺栓，钢柱位置的准确完全取决于杯口及预埋螺栓尺寸、位置是否准确。杯口及预埋螺栓尺寸控制是钢结构工程顺利施工的根基，也是该工程质量管理工作的关键点。
独立基础的杯口与预埋螺栓均设置在短柱上，按原设计要求短柱应与基础同时浇筑砼，短柱模板支设时需要吊帮。由于杯口短柱较高，吊帮支模很难保证螺栓和杯口位置准确。项目主管工程师宋钰积极与设计人员沟通，通过计算，确定了短柱部分可以与基础分开浇注。既降低了短柱模板的支设难度，又保证了短柱位置的准确。项目部编制施工方案，细化施工节点，对杯口模板及螺栓定位夹具进行了设计。制作双层模具固定住螺栓的相对位置和垂直度，模具上安装4个φ16可调支杆调节模具水平，支杆尖端对准4个方向的轴线确定了螺栓的轴线定位，保证了预埋螺栓位置的准确。
原设计图中，女儿墙墙架与钢柱焊接为一体，使钢柱的宽度增加了1.0米，会给钢柱运输造成很大困难，影响施工进度。女儿墙墙架安装也列为了本工程的施工难点。项目部对女儿墙墙架与钢柱连接进行了二次设计，将焊接变为螺栓连接，得到了甲方、设计签字认可。变更后，钢柱运输速度加快1倍，保证施工质量的前提下，大幅度提升了施工进度。
钢结构吊装工程属于危险性较大的分部分项工程，项目部反复研究施工图纸及现场实际情况，编制了详细的专项施工方案。根据钢结构构件的重量、吊装顺序及安全系数，计算确定采用25T汽车吊进行吊装施工，选用d＝21.5mm（6×37），抗拉强度1700N/mm<sup>2</sup>的钢丝绳作为本工程吊装钢丝绳。对钢结构的吊装顺序，钢柱的临时固定，空间刚度单元形成，钢梁的组装与吊装，安全防护措施，应急措施进行了具体的策划。吊装前，对现场管理人员进行了全面的方案设计交底，组织一线操作人员进行了具体的安全技术交底和事故案例警示教育。技术人员和安全管理人员在吊装现场全过程旁站监督，保证了吊装过程安全顺利进行。
华源泰盟项目部严格做好危大工程安全管控，注重细节策划，保证了施工质量和工程进度。目前，3＃车间钢柱、钢梁已全部顺利吊装就位。
